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自動(dòng)配料系統(tǒng)是耐材生產(chǎn)線前端核心自動(dòng)化系統(tǒng)，可按生產(chǎn)配方對(duì)多種耐火骨料、粉料、添加劑、結(jié)合劑進(jìn)行自動(dòng)稱重、配比、輸送、混合，保證原料配比精準(zhǔn)。
自動(dòng)配料系統(tǒng)（耐材原料配比設(shè)備）
產(chǎn)品定義
自動(dòng)配料系統(tǒng)是耐材生產(chǎn)線前端核心自動(dòng)化系統(tǒng)，可按生產(chǎn)配方對(duì)多種耐火骨料、粉
料、添加劑、結(jié)合劑進(jìn)行自動(dòng)稱重、配比、輸送、混合，保證原料配比精準(zhǔn)。
核心工作原理
本系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)配方要求控制移動(dòng)配料稱量車，自動(dòng)在多個(gè)原料倉(cāng)下完成物料的計(jì)量配比，并到指定的排料口自動(dòng)卸料?？刂剖覂?nèi)采用工控計(jì)算機(jī)及PLC系統(tǒng)(DCS)，移動(dòng)配料稱量車上安裝稱重專用控制儀表(簡(jiǎn)稱下位機(jī))和電子秤，上、下位機(jī)之間通過(guò)通訊線連接。工控計(jì)算機(jī)屏幕動(dòng)態(tài)顯示移動(dòng)配料稱量車位置、配料重量、自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否正常等，系統(tǒng)還可記錄打印各次配料結(jié)果，打印日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表，并具備配方存
儲(chǔ)功能。
生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，將多種物料按固定比例重量值將物料加入料斗內(nèi)，當(dāng)稱量顯示到量后(即完成每一種物料的稱重計(jì)量)，再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫付ɑ旌蠙C(jī)入料口。液體結(jié)合劑和小料也可通過(guò)自動(dòng)方式按混料工藝順序加入。自動(dòng)配料系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵污染大、精度無(wú)法保證的缺點(diǎn)，為各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段。適用于各種定型、不定型耐火材料以及其它行業(yè)的配料。
核心作用與優(yōu)勢(shì)
配料精度遠(yuǎn)高于人工，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致。
減少人為誤差，提高批次穩(wěn)定性，降低廢品率。
全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。
支持多配方存儲(chǔ)、調(diào)用、修改、記錄、打印。
密封輸送，減少粉塵，改善車間環(huán)境。
常見(jiàn)類型與典型機(jī)型
增量配料系統(tǒng)、減量法配料系統(tǒng)、多倉(cāng)集中配料系統(tǒng)。
典型應(yīng)用
耐火材料、不定形耐材、澆注料、耐磨料自動(dòng)配料混合。
選型要點(diǎn)
原料種類數(shù)量、配料精度、單批次重量。
輸送方式：螺旋、皮帶、斗式提升。
配方數(shù)量、自動(dòng)化程度、除塵需求。
安裝布局、場(chǎng)地條件。
設(shè)備采用高精度傳感稱重與智能配料控制系統(tǒng)，全程替代人工稱重、配比作業(yè)，徹底杜絕人工配料產(chǎn)生的稱量偏差、配比不均、操作失誤等問(wèn)題。每一次配料數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、配比比例恒定，有效解決不同批次原料配比差異大的痛點(diǎn)，大幅提升物料配比精度與生產(chǎn)批次穩(wěn)定性，從源頭減少因配料異常導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，顯著降低生產(chǎn)廢品率，持續(xù)保障成品質(zhì)量統(tǒng)一穩(wěn)定。
設(shè)備實(shí)現(xiàn)配料、送料、投料全過(guò)程自動(dòng)化閉環(huán)運(yùn)行，無(wú)需人工反復(fù)稱重、搬運(yùn)、調(diào)配物料，無(wú)需專人值守操作。極大精簡(jiǎn)生產(chǎn)崗位人力配置，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度與人力成本。同時(shí)設(shè)備運(yùn)行節(jié)拍連續(xù)穩(wěn)定，不受人工疲勞、操作速度限制，有效提升配料作業(yè)效率，精準(zhǔn)匹配整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，助力產(chǎn)能高效提升。
系統(tǒng)搭載智能配方管理功能，可提前錄入、儲(chǔ)存多種生產(chǎn)配方，適配不同產(chǎn)品、不同工藝的配料需求。生產(chǎn)時(shí)可一鍵快速調(diào)用對(duì)應(yīng)配方，支持隨時(shí)按需修改參數(shù)，操作靈活便捷。全程自動(dòng)留存生產(chǎn)數(shù)據(jù)、配料參數(shù)、生產(chǎn)批次記錄，支持?jǐn)?shù)據(jù)查詢與報(bào)表打印，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可查、可溯、可存檔，方便生產(chǎn)管理、品質(zhì)管控與臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)。
設(shè)備全程采用封閉式物料輸送、配料結(jié)構(gòu)，物料轉(zhuǎn)運(yùn)、投料過(guò)程無(wú)外露、無(wú)灑落，從源頭抑制粉塵飛揚(yáng)。有效解決傳統(tǒng)人工配料粉塵大、物料浪費(fèi)、車間臟亂的問(wèn)題，大幅降低車間粉塵污染，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，改善車間整潔度，同時(shí)減少物料損耗，契合現(xiàn)代化無(wú)塵、環(huán)保、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)車間管理要求。
