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震動液壓機（耐材成型專用壓機）
產品定義
震動液壓機是耐火材料行業核心成型設備，采用液壓壓力+高頻震動復合壓實技術，將
耐火泥料、顆粒料壓制成高密度、高強度、尺寸精確的耐火磚及異型耐材制品。
核心工作原理
液壓系統提供主壓制力，模具腔內配備振動電機，在壓制同時施加高頻微震動，使耐
材顆粒充分填充、排出氣體、密實均勻，保壓定型后脫模，獲得密度一致、強度穩定
的耐材坯體。
核心作用與優勢
震動+壓力復合成型，坯體密度高、內部無氣孔、強度均勻。
產品尺寸精準、端面平整、棱角完整，成品率高。
適配多種耐火原料：高鋁、粘土、鎂碳、澆注料、保溫材料等。
運行穩定、操作簡單、維護方便、生產效率高。
可配套自動化布料、碼垛，實現耐材生產線自動化。
常見類型與典型機型
固定臺面震動液壓機、移動工作臺震動液壓機。
典型機型：100T–500T 耐材專用震動液壓機。
典型應用
耐火磚、保溫磚、異型磚、耐火砌塊、耐材結構件壓制。
選型要點
額定壓力、工作臺面、最大磚型尺寸。
震動頻率、振幅、壓制速度。
原料類型、坯體密度要求、產能。
自動化配套：布料、取磚、碼垛需求。
設備采用高頻震動與液壓高壓壓制復合成型工藝，區別于傳統單一壓制成型方式。通過振動快速排出物料內部空氣，配合均勻液壓壓力壓實物料，讓原料顆粒排布更加緊密規整，有效消除磚坯內部空洞、氣孔、疏松等問題。成型后的坯體整體密實度高、結構均勻，內外強度一致，大幅提升耐火材料坯體的結構穩定性與整體力學性能。
設備壓合精度高、模壓受力均勻，成型過程壓力輸出穩定、振動均勻，能夠嚴格保障坯體成型尺寸標準統一。成型后的耐材制品端面平整光滑、表面無凹凸、邊角飽滿完整，不易出現缺棱掉角、變形、翹曲等成型缺陷。有效規避后續修坯、打磨工序，大幅降低不良品產出，持續提升產品成型合格率與外觀品質等級。
設備工藝兼容性極強，可根據不同物料特性精準調節振動頻率、壓制壓力與保壓時間，適配多種類型耐火原材料。可廣泛用于高鋁材質、粘土材質、鎂碳材質、各類澆注料、輕質保溫材料等不同配方、不同密度物料的壓制成型作業，適配多品類耐材制品生產，通用性強，可滿足企業多品種、多元化的產品生產需求。
整機液壓系統與振動系統結構成熟、搭配合理，運行平穩、抗疲勞性強，可長時間連續高頻作業，故障率低、生產穩定性極佳。設備搭載簡易智能操控系統，參數調節直觀、上手門檻低，操作人員可快速熟練操作。核心部件標準化程度高，日常清潔、檢修、保養簡單便捷，有效減少停機時間，持續保障生產線高效穩產運行。
技術參數：
氣缸壓力 | 16MPa |
氣缸直徑 | 125mm |
工作行程 | 700mm |
工作臺尺寸 | 1500mm*1000mm |
油站電機功率 | 4kw |
震動電機功率 | 2.2kw |
電源電壓 | 380V |
重量 | 3噸 |
設備尺寸 | 1970mm*820mm(LF*FB) |
