伺服螺旋壓力機

伺服電動螺旋壓力機是采用伺服電機驅(qū)動的新一代精密鍛壓設備，可實現(xiàn)冷鍛、熱鍛、溫鍛、精鍛等多種工藝成型，是高精度、高一致性鍛件生產(chǎn)的核心主機。

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伺服螺旋壓力機（精密鍛造壓力機）

產(chǎn)品定義

伺服電動螺旋壓力機是采用伺服電機驅(qū)動的新一代精密鍛壓設備，可實現(xiàn)冷鍛、

熱鍛、溫鍛、精鍛等多種工藝成型，是高精度、高一致性鍛件生產(chǎn)的核心主機。

核心工作原理

靜壓式伺服螺旋壓力機是由靜壓螺桿、螺母和靜壓軸承傳動，螺桿旋轉(zhuǎn)，螺母配合帶動滑塊做上下直線運動的壓力機成型設備。通過數(shù)字化控制系統(tǒng)精準控制打擊能量、行程、

速度與位置，無離合器、無摩擦盤，能量精準閉環(huán)控制，制品一致性好。能量工藝隨心可控，應用范圍廣。

核心作用與優(yōu)勢

能量精準可控，成型速度快，產(chǎn)品一致性極高，廢品率極低。

數(shù)字化設置參數(shù)，操作簡單，換產(chǎn)快捷，適合多品種、小批量、高附加值產(chǎn)品。

伺服驅(qū)動結(jié)構(gòu)簡潔，無易損件，維護成本遠低于摩擦壓力機與傳統(tǒng)設備。

振動小、噪聲低，可配阻尼地基，對廠房基礎要求更低。

節(jié)能顯著，比傳統(tǒng)設備節(jié)電 55%以上，運行成本低。

可擴展自動化接口，對接機器人、噴石墨、換模系統(tǒng)等。

常見類型與典型機型

伺服電動螺旋壓力機（標準型）、摩擦改伺服壓力機（改造型）。

典型機型：160T、250T、400T、630T、1000T、1600T 系列。

典型應用

汽車零部件：齒輪、法蘭、連桿、軸承座、萬向節(jié)、球頭。

五金工具、緊固件、閥門、管件、農(nóng)機配件、工程機械精密鍛件。

選型要點

公稱壓力、打擊能量、滑塊行程、工作臺面尺寸。

工件材料、鍛件重量、成型復雜度、精度等級。

自動化配置需求：單機/連線、是否配機器人、噴石墨等。?

廠房高度、地基條件、供電容量。

產(chǎn)品附加值與長期使用成本。

加壓能量可在每行程預設定值，每個行程反復實踐出大小的平衡和穩(wěn)定性，保證制品的均一。伺服電機直驅(qū)，無需離合制動的反應時間，運行速度更快。

伺服壓力機在鍛打下死點時的打擊速度很快，起到瞬間溫度不均的效果也已被消除，以及滑動卡死（因偏心產(chǎn)生的欠鍛件）的情況，而且對同種材料可用不同力度反復加壓使之適度變形，實現(xiàn)多次鍛壓。

模具只在打擊時接觸，可以起到對材料模具任其材料的時間非常短，因此模具的溫度變化不大，大大延長了模具壽命。

伺服電機直驅(qū)，機械零部件較少，軸承與傳動件不易損壞，通常運行，無需常潤滑，馬達自身即可實現(xiàn)停止，機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時使用，制動片使用壽命很長。

伺服鍛壓壓力機可設定加壓能量，因此無論輕重下料，之后施以設定的能量對材料加壓，大噸位壓力機也可鍛壓小型鍛件，單位時間的加工量基本無變化，大小兼用，有事半功倍的效果。

由于只在鍛打時才旋轉(zhuǎn)，（摩擦方式為滑動等非連續(xù)運轉(zhuǎn)），傳統(tǒng)的飛輪效果相比以往的摩擦壓力機節(jié)能約55%。

加壓方式和以往的摩擦壓力機相比，飛輪能量全部轉(zhuǎn)做加壓，為瞬間沖擊加壓方式，因此產(chǎn)生的加壓能量很高。

壓力機只在鍛打瞬間才轉(zhuǎn)動，飛輪沒有過度的旋轉(zhuǎn)振動，可實現(xiàn)基礎基建工程，噪音和振動遠低于沖擊錘。